Система водоснабжения – это комплекс устройств и сооружений для подачи воды в здание для питьевых и иных нужд.

Система внутреннего водоснабжения (внутренний водопровод) - это совокупность устройств, транспортирующих воду к водоразборным устройствам в нужном количестве, необходимого качества и под требуемым напором.

В состав внутренней системы водопровода входит ввод, насосы, водомерный узел, водонапорно-запасные баки и водопроводная сеть.

Вводом принято называть перпендикулярный стенам здания трубопровод. Основа водомерного узла – водомер, используемый для учета потребления воды. Расположенные на наиболее высокой отметке системы внутреннего водопровода водонапорно-запасные баки предназначены для создания определенного водного запаса и давления, необходимого для достижения водой самых удаленных и высоких точек водоразбора в случае недостатка напора во внешней сети. Назначение насосов – подача во внутреннюю сеть воды при малом давлении в наружных коммуникациях.

Функции водопровода:

По своему предназначению водопроводная система бывает:

1. для питьевой воды и хозяйственных потребностей
2. для пожаротушения
3. для производственных нужд

На предприятиях, как правило, применяется совместная сеть, используемая одновременно для удовлетворения всех потребностей.

Схема устройства сети водоснабжения

На выбор схемы, по которой будет смонтирован внутренний водопровод, оказывает влияние величина давления во внешней сети и этот показатель в точке присоединения к ней системы. 

Схема без использования водонапорной емкости и насоса. 

При обеспечении в наружном водопроводе требуемого давления для доставки ко всем точкам водоразбора в системе воды нет необходимости в водонапорном баке и насосе. Чугунный или стальной трубопровод прокладывают вне пределов здания ниже уровня промерзания земли. Колодец устраивается в месте соединения ввода к внешней сети. Для обеспечения возможности демонтажа внутреннего трубопровода и устранения аварий, на отводе труб к колодцу делают задвижку. 

Для прохождения трубопровода в основании выполняют отверстие, получившийся зазор между которым и трубой заполняют специальными составами, например, цементным раствором, смоляной прядью, мятой глиной. Они также защищают коммуникации от возможных повреждений и деформаций во время усадки здания. Продолжением трубопровода служит водомерный узел, расположенный внутри здания – в техническом помещении первого этажа или в подвале так, чтобы он находился в достаточно теплом месте для предупреждения замерзания воды в зимний период. В конструкцию водомерного узла входит водомер, задвижки, контрольно-спусковой кран, обводная линия. Задвижки закрываются при поломке водомера или в процессе проверки правильности его работы, в результате чего вода, минуя водомер, перетекает в обводную линию. В случае необходимости при пожаре ускорения поступления воды, она также направляется по обводной линии. Контрольно-спускной кран необходим во время ремонта системы водопровода для удаления из нее воды, ее разборке, а также при проверке качества функционирования водомера. Вода из водомерного узла попадает в магистраль, потом – в стояки, затем доходит до водоразборных кранов.  

Внутренняя система водопровода с водонапорными баками. 

В случае периодического, на несколько часов, понижения давления в наружном трубопроводе, когда напора в нем становится недостаточно для доставки воды к наиболее отдаленным и высоким точкам водоразбора, применяется система с использованием водонапорного бака. При данной схеме вода, когда давления хватает, попадает, кроме водоразборных кранов, еще дополнительно в водонапорный бак. Он имеет поплавковый клапан, который при заполнении емкости перекрывает поступление воды. 

Система с установкой насоса и водонапорных баков. 

При постоянном недостатке давления во внешней системе, неравномерном разборе воды, кроме водонапорно-запасного бака, дополнительно устанавливают насос. Однако его постоянная работа экономически невыгодна. Поэтому насос отключается при наполнении бака и автоматически включается при его опустошении. Когда насос выключен, обводная линия позволяет воде достичь уровня, соответствующего давлению во внешних коммуникациях. Как правило, устанавливают несколько насосов, из которых один является основным, а второй – запасным. 

Внутреннее водоснабжение с насосом. 

При равномерном потреблении воды, но одновременно периодически или постоянно слишком низким напором в наружном трубопроводе, монтируют систему внутреннего водопровода с насосом, мощность которого определяется, исходя из расчетного потребления воды. Включается насос самостоятельно, когда давление во внешних коммуникациях становится слишком слабым.

Схемы систем водоснабжения

Прямоточная. Вода подается в здание и после использования сразу сбрасывается в канализацию. Такая схема – единственный подходящий вариант для хозяйственно-бытовых и противопожарных систем водоснабжения. В промышленности она подходит, например, для пищевых или фармацевтических предприятий.

Прямоточная с повторным использованием. Воду последовательно подают двум потребителям, например, на промышленных предприятиях. Если для одного вода – только теплоноситель (то есть при использовании она нагревается, но не загрязняется), ее можно охладить и подать другому. Затем – сбросить в канализацию.

Оборотная. При использовании этой схемы отработанную воду очищают и многократно используют повторно. Такое возможно только на промышленных предприятиях – например, на металлургических заводах или рудообогатительных фабриках.

При выборе конкретной схемы нужно учитывать назначение объекта, санитарно-гигиенические и технологические требования к нему.

 

Система холодного и горячего водоснабжения

Устройство водомерного узла

Водопроводная арматура изготовляется из латуни, стали, бронзы, серого и ковкого чугуна, пластмасс. Выбор материала определяется условиями эксплуатации и назначением арматуры

Для хозяйственно-питьевых и хозяйственно-противопожарных водопроводов устанавливают арматуру на давление 0,6 МПа, а для раздельных противопожарных водопроводов - на давление 0,9 МПа.

В водопроводных сетях используется следующие типы арматуры:

запорная

водоразборная

регулировочная

предохранительная

К запорной арматуре можно отнести пробковые проходные краны, задвижки, запорные вентили, автоматически закрывающиеся клапаны, предназначенные для перекрытия отдельных участков сети, и др.

Запорную арматуру устанавливают в следующих местах:

у основания стояков хозяйственно-питьевой сети в зданиях, имеющих более двух этажей

на всех ответвлениях от магистральных трубопроводов

на кольцевой магистральной сети

у основания пожарных стояков, на которых имеется пять пожарных кранов и более

на ответвлениях в каждую квартиру

на подводках к промывным канализационным устройствам (бачкам, смывным кранам, писсуарам); на подводках к водонагревательным приборам

перед приборами и аппаратами специального назначения

на ответвлениях, питающих более пяти водоразборных устройств

На трубопроводах условным проходом более 50 мм в качестве запорной арматуры устанавливают задвижки.

К водоразборной арматуре относятся краны водоразборные, (поливочные, писсуарные, смывные, пожарные и т. д.), смесители, предназначенные для смешивания холодной и горячей воды (со стационарной душевой сеткой и с душевой сеткой на гибком шланге) и поплавковые клапаны.

Снижение непроизводительных потерь воды во многом зависит от гидравлических и конструктивных характеристик водоразборной арматуры. Использование арматуры с керамическими уплотнительными элементами, однорычажные и термостатические смесители - это экономия холодной и горячей воды.

Пожарные краны, выпускаемые диаметром 50 и 65 мм, представляют собой вентили с наружной и внутренней резьбой на концах для ввертывания в тройники монтажного стояка и для присоединения быстросмыкающихся полугаек.

Регулировочная арматура предназначается для регулирования расхода и для поддержания определенного напора в сети. К регулировочной арматуре относятся регуляторы давления, регулировочные вентили и т.п.

Регуляторы давления (напора) понижают давление и поддерживают его "после себя", поэтому их устанавливают на вводах в здания, в квартиры, на этажах многоэтажных зданий.

К предохранительной арматуре относятся предохранительные клапаны, обеспечивающие в сети или перед приборами напор, не превышающий заданный, а также обратные клапаны, обеспечивающие движение воды в трубопроводе только в одном направлении.

Излишнее повышение напора в трубопроводах может привести к повреждению сети или присоединенного к ней оборудования. Обратные клапаны устанавливают, например, на вводах при наличии повысительных насосов на обводной линии, а также при наличии в системе водонапорного бака. При движении воды в трубопроводе в обратном направлении клапан прижимается водой к седлу и закрывает проход.

Для возможности поливки территории вокруг зданий внутренние водопроводы, как правило, оборудуют поливочными кранами. Эти краны выводят к наружным стенам (цоколю) здания в ниши на высоте 0,3-0,35 м от поверхности земли через каждые 60-70 м по периметру здания. Подводки к кранам должны быть оборудованы запорными вентилями, расположенными в теплом помещении зданий. Для возможности спуска воды на зиму подводка прокладывается с уклоном в сторону поливочного крана, а в пониженной точке подводки дополнительно устанавливается тройник с пробкой или кран для спуска воды.

Поливочный кран состоит из вентиля диаметром 15-25 мм и быстросмыкающейся полугайки для присоединения рукава (шланга)

Виды арматуры

Устройство задвижки

Наибольшее применение для устройства водопроводной сети получили стальные трубы, выпускаемые промышленностью для резьбовых и безрезьбовых соединений, бесшовные (цельнотянутые) и со швом (сварные). Стальные водогазопроводные трубы изготовляют по ГОСТ 3262-75 условным проходом от 10 до 150 мм. Трубы выпускают оцинкованные и неоцинкованные (черные). Слой цинка на поверхности оцинкованных труб предохраняет их от коррозии при химическом или электрохимическом воздействии. Для соединения стальных труб, имеющих трубную (газовую) резьбу, применяют прямые или переходные соединительные части (фитинг и) из ковкого чугуна и стали. Для устройства разъемного соединения стальных труб используют муфту или сгон, состоящий из муфты и контргайки, навернутой со стороны длинной резьбы. К недостаткам стальных труб относятся высокие материалоемкость и трудоемкость монтажа.

Чугунные водопроводные раструбные трубы применяют для устройства вводов (на давление до 1 МПа) и участков сети, прокладываемых в земле. Длина чугунных труб может составлять от 2 до 6 м. Кольцевые раструбные щели в стыковых соединениях чугунных труб диаметром до 300 мм заделывают с помощью резиновых манжет.

Для внутренних сетей водопровода используют пластмассовые напорные трубы из полиэтилена низкой и высокой плотности (ГОСТ 18599-2001), диаметром от 12 до 160 мм на рабочее давление до 1 МПа в бухтах, на катушках или в отрезках длиной до 12 м, а также трубы напорные из непластифицированного поливинилхлорида (ГОСТ Р 51613-20000) диаметром от10 до 160 мм с номинальным давлением 1,6 МПа с раструбом под клеевое соединение, под эластичное уплотнительное кольцо и без раструба, в отрезках до 6 м (12 м) и полипропилена (ТУ 38-102-100-89). Срок службы труб при температуре 20°C - 50 лет. Максимальная рабочая температура постоянная до 60°C, кратковременная до 80°C. Наряду с положительными свойствами: коррозионной стойкостью, относительной гладкостью внутренней поверхности пластмассовые трубы имеют ряд недостатков: сравнительно большую хрупкость и значительный коэффициент температурного линейного расширения.

Соединение полиэтиленовых и полипропиленовых труб между собой и с фасонными частями выполняют преимущественно методом контактной сварки в стык или с помощью соединительных деталей с закладными нагревателями (электрофузионными фитингами). Возможно механическое соединение с помощью компрессионных фитингов. Раструбные трубы из поливинилхлорида соединяют при помощи зазорозаполняющего клея на основе тетрагидрофурана (типа "Tangit") или с помощью эластичных уплотнительных колец.

Пластмассовые трубы легко обрабатываются и монтируются, но ввиду своей гибкости они требуют большего числа креплений на единицу длины и больше подходят для скрытого монтажа. Полипропиленовые трубы на морозе становятся хрупкими, поэтому их монтаж необходимо вести при температуре выше 5°C.

Наряду с пластмассовыми трубами все чаще используют металлополимерные трубы, которые обладают теми же достоинствами и недостатками, что и пластмассовые.

Появление пластмассовых и металлополимерных труб позволило перейти от последовательной схемы присоединения приборов к стояку, к параллельной с использованием поэтажных коллекторов. При этой схеме значительно снижается влияние одновременного включения водоразборной арматуры у расположенных рядом приборов на расход воды каждого прибора.

Медные трубы находят все большее применение при индивидуальном коттеджном строительстве. Эти трубы объединяют все достоинства металлических и пластмассовых труб, но обладают большим сроком эксплуатации.

Трубы из нержавеющей стали также начали использовать для систем внутреннего водопровода после появления принципиально новых методов соединения труб и разнообразных фасонных частей.

 

Водопроводные сети

Монтаж системы внутреннего водопровода должен увязываться с общестроительными работами, то есть проводиться параллельно с ними или после их полного завершения (кроме отделочных работ).

Одновременное выполнение общестроительных и монтажных санитарно-технических работ подразумевает прокладку вводов водопровода одновременно с рытьем котлованов и кладкой стен фундаментов и подвала, а также установку насосов на готовые фундаменты параллельно с возведением стен. Монтаж трубопроводных сетей и оборудования, как правило, начинают с нижнего этажа, что позволяет осуществлять поэтажный пуск в эксплуатацию различных санитарно-технических систем. Данный метод характерен для крупноблочного и панельного строительства жилых и производственных объектов.

После монтажа система внутреннего водопровода подвергается гидравлическим испытаниям под давлением, превышающем расчетное на 0,5 МПа в течение 10 мин. За этот период времени давление в трубопроводах не должно снижаться более чем на 0,1 МПа. Испытание и приемку насосов производят в процессе обкатки подшипников до постоянной температуры (не свыше 80 °С). Результаты обкаточных испытаний оформляют актом. Актируется также исправность водоразборных кранов, смывных устройств, запорной арматуры.

После испытаний систему внутреннего водопровода промывают чистой водой, а затем хлорной (20-30 мл/л активного хлора) в течение 24 ч и вновь чистой.

При эксплуатации внутренних систем водоснабжения жилых зданий и производственных объектов необходимо исключить возможность замерзания водопровода (особенно подвержены замерзанию водопроводный ввод, водомерный узел, патрубки для присоединения поливочных шлангов, пожарные стояки на лестничных клетках и трубы, проложенные вблизи плохо утепленных люков). Утепление трубопроводов выполняют путем устройства засыпной, обмазочной или обкладочной теплоизоляции из различных материалов (минеральной ваты, опилок, глины с войлочными очесами и другие). Теплоизоляция может выполняться в виде коробов, укрепляемых по стенам, под потолком или в полу неотапливаемых помещений.

Внутренний водопровод здания

Монтаж водопровода производят вслед за монтажом канализационных трубопроводов или параллельно с ним. Внутренние водопроводные сети прокладывают в помещениях, где температура воздуха зимой выше 2⁰ С. При более низкой температуре необходимо предусматривать мероприятия, предотвращающие замерзание воды в трубах. В помещениях с повышенной влажностью трубы покрывают изоляцией, чтобы исключить конденсацию водяных паров, вызывающих усиленную коррозию. Сначала монтируют водомерный узел и магистрали с ответвлениями к стоякам и одновременно устанавливают крепления трубопроводов. Затем монтируют стояки и подводки в одной секции и одновременно крепят трубы. Аналогичным образом выполняют работы в других секциях здания. Монтаж ведется снизу вверх. При открытой прокладке стояки устанавливают вертикально с отклонением не более 2 мм на 1м длины трубопровода.

Стояки трубопроводов горячего водоснабжения в местах прохода через перекрытия, внутренние стены и перегородки заключают в гильзы из обрезков труб или кровельной стали, а стояки холодного водоснабжения – еще и из рубероида. Гильзы располагают заподлицо с поверхностью стен, перегородок, потолков. Они должны выступать за отметку чистого пола на 20 мм. Водоразборные краны устанавливают на 0,25 м выше бортов раковины и на 0,2 м выше бортов моек, считая от борта до горизонтальной оси крана, туалетные краны устанавливают на отметке 0,2 м над бортами умывальников, водоразборные краны в банях и смесители в ванных кабинах – на высоте 1 м от пола. Отклонения от указанных размеров не должны превышать 10 мм. Высота установки кранов для моек и раковин со спинками, имеющими отверстия для кранов и умывальников с арматурой на бортах, определяется конструкцией приборов. Душевые сетки устанавливают на высоте 2,35 м, а противопожарные краны – на высоте 1,35 м от пола.

Сети из стальных труб соединяют на резьбе или сварке. Чтобы обеспечить нормальную эксплуатацию внутреннего водопровода, устанавливают запорную арматуру:

• на кольцевой разводящей сети - для отключения отдельных участков, но более чем полукольца
• на кольцевой сети противопожарного водопровода - для отключения не более пяти пожарных кранов на одном этаже и не поле одного стояка в зданиях высотой более 50 м
• на кольцевой сети производственного водопровода - для обеспечения двухсторонней подачи воды к агрегатам
• у основания пожарных стояков с числом пожарных кранов пять и более
• у основания стояков хозяйственно-питьевого или производственного водопровода в зданиях в три этаже и более
• на ответвлениях, питающих пять точек и более
• на ответвлениях на каждую квартиру
• на подводках к смывным бочкам, смывным кранам, водонагревательным колонкам, к групповым душам и умывальникам
• перед наружными поливочными кранами, перед приборами и агрегатами специального назначения
• на всех ответвлениях от магистральных линий водопровода

При установке вентилей необходимо следить, чтобы стрелка на корпусе совпадала с направлением движения воды. В зданиях на внутренних сетях устанавливают поливочные краны из расчета один кран на 60-70 м периметра здания.

Магистральные трубопроводы в жилых и общественных зданиях прокладывают по стенам, полу или под потолком подвалов в технических подпольях, в подпольных каналах вместе с трубопроводами отопления; в производственных и вспомогательных зданиях – по фермам, колоннам, стенам или под перекрытиями в технических этажах. Допускается прокладка труб в общих каналах с другими трубопроводами, за исключением трубопроводов, транспортирующих ядовитые, горючие жидкости и газы, канализации и стоков. Магистральные трубопроводы прокладывают с уклоном, что необходимо для выпуска воздуха при заполнении труб водой и спуска воды при опорожнении линий.

Трубы должны пролагаться прямолинейно без переломов прочно укрепляться и опираться на все крепления. Прямолинейность труб проверяют по натянутому шнуру. Трубопроводы диаметром до 40 мм крепят с помощью разъемных хомутиков, а диаметром более 40 мм – с помощью кронштейнов или подвесок. Сварные стыки следует располагать на расстоянии не менее 50 мм от края опоры.

Чтобы иметь возможность проложить и разобрать магистральный трубопровод, устанавливают сгоны по основаниям стояков и не реже чем через этаж, а также на ответвлениях от стояка; у основания стояка устанавливают вентиль. В пониженных местах магистрального трубопровода монтируют спускные тройники. Повороты стального трубопровода устанавливают с помощью фасонных частей или изогнутых труб. На кольцевой магистрали устанавливают задвижки; не допускается замена их вентилями. Стояки прокладывают открыто или скрыто обычно совместно с канализационными стояками. Расстояния между стояками, а также расстояние от стояка до стены принимают в зависимости от их диаметра в соответствии с их монтажным положением. При расположении стояков в бороздах в местах установки арматуры и сгонов оставляют люки. Не разрешается располагать соединения трубопроводов в местах, где они пересекают строительные конструкции. В местах пересечения со строительными конструкциями на трубы надевают гильзы. Зазор между гильзой и трубой заполняют смоляной прядью и битумом.

Стояки крепят крючками или хомутами на высоте, равной половине высоты этажа. Подводки прокладывают с уклоном 0,002 – 0,005 в сторону стояка для опорожнения системы при ремонте. Подводки укрепляют крючками, которые располагают у водоразборных точек: при длине подводки 1,5-2,5 м крючки располагают посередине, при большей длине на расстоянии 2,5 м один от другого.

Подводки к водоразборной арматуре прокладывают открыто или скрыто в плинтусе или борозде. Диаметр подводки принимают в зависимости от типа арматуры. Для того чтобы обеспечить замену арматуры, на подводках предусматриваются сгоны; на подводке к поплавковому клапану устанавливается вентиль. Сети из пластмассовых труб должны монтировать специально подготовленные рабочие. Полиэтиленовые трубопроводы собирают на сварке, полихлорвиниловые – с помощью раструбных стыков на клею.

При монтаже пластмассовых трубопроводов их необходимо предохранять от царапин, надрезов, смятий, других механических повреждений, попадания масел, жиров, нефтепродуктов, предохранять от нагрева, не проводить рядом электрогазосварочных работ.

При пересечении пластмассовых трубопроводов с трубами отопления, горячего водопровода скобы делают на стальных трубах, а расстояние между стенками пересекающихся труб принимают не менее 50 мм. При параллельной прокладке этих трубопроводов пластмассовые трубы располагают ниже на расстоянии не менее 100 мм. Трубы горячего водопровода и отопления, проложенные в каналах и шахтах совместно с пластмассовыми, теплоизолируют.

Запорная и водоразборная арматура должна быть жестко закреплена, чтобы усилия, возникающие при использовании ею, не передавались на пластмассовый трубопровод. Трубопроводы горячего водопровода монтируют так же, как трубопроводы систем холодного водопровода, и покрывают теплоизоляцией (за исключением подводок) для уменьшения потерь теплоты. Эти трубопроводы желательно прокладывать открыто, что упрощает их ремонт и замену при разрушении труб от коррозии, которая из-за повышения температуры более интенсивна, чем на холодном водопроводе. Для компенсации температурных удлинений на длинных прямых участках предусматриваются компенсаторы. Водоразборную арматуру устанавливают после проведения гидравлических испытаний системы и установки санитарных приборов. Ее монтируют на высоте, удобной для пользования.

 

Внутренняя система водоснабжения

Водопроводную сеть здания монтируют в такой последовательности:

• размечают места прокладки трубопроводов
• устанавливают крепления
• прокладывают магистрали, стояки и подводки
• устанавливают водоразборную арматуру и пожарные краны

Разметку мест прокладки и установку креплений производит специализированное звено

Особенности монтажа систем водоснабжения:

1. Сначала необходимо подготовить помещения, в которых будет выполняться монтаж. Готовят отверстия и ниши в стенах, перекрытиях и фундаменте, подготавливают площадки для установки котлов, водонагревателей и другого оборудования. Если выполняют капитальный ремонт здания, до всего перечисленного демонтируют старую систему
2. Собирают магистральный и соединительный водопровод, крепят его к стенам, полу или потолку
3. Подключают собранный водопровод к сантехническому, нагревательному и водоразборному оборудованию. При необходимости устанавливают очистные фильтры

Проводят пусконаладочные работы, чтобы выявить слабые места и устранить их до введения системы в эксплуатацию.

Монтаж внутренней системы водоснабжения

Ремонт комплекса водоснабжения необходим не только при очевидных неисправностях. Он потребуется, если наблюдается чрезмерный нагрев труб или постоянный шум при работе насосов.

В этих случаях необходимо провести работы по техническому обслуживанию системы водоснабжения, чтобы выявить неисправности и провести ремонт.

При регулярном обслуживании достаточно тщательного осмотра и точного выявления неисправности. Это позволяет быстро восстановить работоспособность системы без дискомфорта для жильцов и проведения капитального ремонта. Достаточно поменять прокладки или фитинги, проверить работоспособность для устранения каждой протечки. В результате продлевается срок службы отдельных частей и всего водопровода.

Технология ремонта элементов водоснабжения включает следующую последовательность действий:

Проверка и осмотр узлов в сети	нужно проверить качество работы насосов повышения давления, Расширительных баков, бойлеров, запорной арматуры, трубопроводов, водонагревателей, коллекторов, стояков, систем регулирования и учетного оборудования. В некоторых случаях выявляются серьезные поломки или неисправности. Часто наблюдаются скрытые проблемы, которые желательно устранить до образования серьезной неисправности
Диагностика труб и отдельных соединений	данный процесс выявляет проблемы с герметичностью как видимых протечек, так и микротрещин. Осуществляется не только визуальный контроль. Если на первый взгляд проблемы не обнаружено, используют специализированное измерительное оборудование
Устранение протечек	своевременное техническое обслуживание помогает увеличить срок службы оборудования
Проверка насосов повышения давления и рециркуляции	оно не должно составлять более 1 метра. Для других источников стоков используется расстояние не больше 3 метров
Проверка бойлеров и электрических водонагревателей	проверка оборудования на герметичность соединений, состояние магниевых анодов. Термическая дезинфекция и промывка бойлеров
Очистка фильтров	специальные фильтры очистки воды устанавливают в частных домах и квартирах. Они очищают воду от примесей, делая ее безопасной. Со временем фильтры забиваются и нуждаются от очистки от отложений и неорганических примесей. Если фильтры сильно забиты, их можно заменить, установив элементы нового поколения
Проверка герметичности	данный этап выполняется после завершения основных работ. Он включает проверку на герметичность после запуска комплекса. Это позволяет оценить качество выполненной работы, провести доработку при необходимости

В некоторых случаях уже недостаточно небольшого осмотра. Тогда используются все технологии капитального ремонта системы водоснабжения с применением специального оборудования. Это комплексные мероприятия, которые направлены на устранение физического износа отдельных элементов и модернизацию всей системы.

При проведении капитального ремонта зданий, замена инженерных систем водоснабжения является одной из важных составляющих. Грамотные технические решения при проведении ремонта инженерных систем, выбор материалов и оборудования позволят достичь безаварийной работы систем, а также позволят повысить их энергоэффективность.

В ремонт системы холодного водоснабжения входит:

замена разводящих магистралей и стояков

замена розлива холодного водоснабжения в границах эксплуатационной ответственности

замена общедомовых узлов учета потребления воды

замена запорной арматуры, в том числе на ответвление от стояков в квартиру

замена тепловой изоляции трубопровода

При ремонте горячего водоснабжения входят следующие виды работ:

замена разводящих магистралей

замена полотенцесушителей устройство перемычки (сохранить) для транзита горячей воды в системе и установка запорной арматуры (отключающие полотенцесушитель от стояка ГВС)

замена запорной арматуры, в том числе на ответвление от стояков в квартиру

замена общедомовых узлов учета потребления горячей воды

компенсирующие узлы

замена тепловой изоляции подающих и циркуляционных трубопроводов

 

Ремонт систем водоснабжения

Испытания и проверки систем водоснабжения

После монтажа систем водоснабжения следует позаботиться о проведении испытательных работ, которые подтвердят успешность и надежность установленных элементов.

Проверка систем водоснабжения включает в себя гидравлические испытания, внешний осмотр и работы по оцениванию степени герметичности и прочности труб. Элементы системы проходят проверку отдельно, при этом каждый из компонентов должен выдерживать давление от 5 до 10 кгс/см² в течение 10 минут.

Способы проверки горячего и холодного водоснабжения

В соответствии с нормами СНиП Ш-28-75 для испытаний водоснабжения используют гидравлический и пневматический способы, благодаря которым возможно найти неисправности и в срочном порядке избавиться от них. Смонтированное внутри помещений оборудование холодного и горячего водоснабжения готово к сдаче после испытаний:

• гидравлических проверок
• визуального внешнего осмотра
• проверочных работ их функциональной готовности

При правильном монтаже должны быть соблюдены условия с подачей давления, при подаче давления 1 кгс/см² на протяжении 5 минут уровень не должен опускаться более, чем на 0,1 кгс/см².

Условия для гидравлических испытаний

И гидравлически, и пневматически систему водоснабжения проверяют на функциональную готовность до установки водоразборного оборудования. Такие действия позволят предотвратить появление воздушных пробок.

Условия для гидравлических испытаний

В помещениях должен соблюдаться определенный температурный режим (температура в помещении не может быть ниже 5 градусов).

В процессе проводимых испытаний водой наполняют систему медленно, вначале через трубопроводы магистрального типа, после чего – через стояки и разводные элементы снизу вверх для удаления воздуха из системы через водоразборные точки, открытые в верхних этажах. Использованная вода в процессе испытаний должна быть выкачана из трубопровода.

Следует тщательно подходить к проверке элементов для горячего водоснабжения (гидравлические испытания, при которых в трубы поступает вода одинаковой температуры с температурными показателями расчетной воды).

Температурные показатели воды измеряют в водоразборных точках, удаленных друг от друга. Кроме того, в этих точках измеряют степень равномерного прогрева полотенцесушителей в случае циркуляционного режима всей системы.

Подготовительный этап перед испытанием

Перед началом испытаний проводят промывку и очистку элементов системы. Инженеры протирают и заклинивают краны и клапанные механизмы, крышки и люки – тщательно закрывают, а заглушку устанавливают на фланцевое соединение. Для того чтобы избежать запотевания оборудования, нужно произвести просушку на предварительном этапе перед началом действий по проверке оборудования.

Испытание компонентов системы водоснабжения проводят на протяжении пяти минут, после этого давление снижают, а компоненты оборудования тщательно осматривают. Систему водоснабжения возможно запускать в действие при соблюдении следующих условий: при достижении давления показателей, которые не ниже допустимых величин; при отсутствии механических повреждений и отсутствии деформаций на стыках или соединениях.

 

Прибор для испытания трубопроводов