Шаг 1. Ознакомьтесь с правилами эксплуатации оборудования сварочного поста для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе.

Ежедневно перед началом работы:
- проверять состояние наконечника мундштука и сменного сопла горелки, при необходимости заменить или очистить;
- проводить осмотр на наличие, каких либо повреждений на шнуре, кабеле горелки, газовом рукаве и других частях полуавтомата;
- проводить ремонт или замену поврежденного сварочного кабеля.

Далее

Шаг 2. Ознакомьтесь с правилами эксплуатации оборудования сварочного поста для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе.

Каждые 3 месяца:
- проводить замену поврежденных указателей;
- очищать и подтягивать сварочные терминалы.

Далее

Шаг 2. Ознакомьтесь с правилами эксплуатации оборудования сварочного поста для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе.

Каждые 6 месяцев:
- проводить чистку подвижных роликов;
-проводить очистку путем выдувания или с помощью пылесоса внутри во время полного обслуживания.

Далее

Шаг 3. Установите соответствие между видами работ и регулярностью их проведения. Сопоставьте термин и определение.

Шаг 4. Установите соответствие между опасными и вредными факторами и их последствиями. Сопоставьте термин и определение.

Шаг 5. Ознакомьтесь с правилами безопасности при работе с оборудованием

В полуавтоматических сварочных аппаратах провод, кассета для проволоки, направляющий ролик корпуса и все металлические части, соприкасающиеся с электродной проволокой, находятся под напряжением!
Прикосновение к частям, находящимся под напряжением может вызвать электрический шок с летальным исходом или серьезные ожоги!
Перед установкой или техническим обслуживанием аппарата отключите подачу электроэнергии или остановите работу двигателя.
Значительное напряжение постоянного тока появляется после переключения источника на инвертеры.
В процессе сварки аргон и углекислый газ, которые тяжелее воздуха, способны накапливаться в слабо выветриваемых помещениях у пола, снижая содержание кислорода.
Содержание этих газов более 5% по объему, может вызвать явление кислородной недостаточности и удушья.

Далее

Шаг 5. Ознакомьтесь с правилами безопасности при работе с оборудованием

Толкающего – механизм проталкивает проволоку через гибкий шланг к горелке.
Тянущего - подающие ролики механизма подачи расположены в горелке, проволока протягивается через шланг
Комбинированного – с двумя синхронно работающими механизмами подачи.

Далее

Шаг 5. Ознакомьтесь с правилами безопасности при работе с оборудованием

Сопротивление прохождению проволоки зависит от количества изгибов шланга, его длины и материала трущихся поверхностей проволоки и канала.
Это сопротивление при работе полуавтомата меняется, что ведет к нарушению равномерности подачи проволоки и стабильности процесса сварки. Сопротивление проталкиванию проволоки может настолько увеличиться, что двигатель механизма подачи остановится или начнется пробуксовка проволоки в подающих роликах.
Для порошковых проволок из алюминия и титана, имеющих повышенный коэффициент трения, сопротивление проталкиванию намного больше, чем для стальных проволок сплошного сечения. Поэтому для снижения сопротивления проталкиванию применяют спирали, изготовленные из материалов с малым коэффициентом трения, или обычные спирали, смазанные нейтральной смазкой (например, дисульфидом молибдена, снижающим сопротивление проталкиванию в 1,5 - 2 раза).
Применение спиралей из бронзы снижает сопротивление в 2 - 3 раза по сравнению со сталью, а в трубках из фторопласта - в 6 - 10 раз.

Далее

Шаг 5. Ознакомьтесь с правилами безопасности при работе с оборудованием

Для мягких проволок из алюминия и его сплавов или порошковой проволоки с высоким коэффициентом трения (за счет неровностей поверхности проволоки), а также для проволок малого диаметра (менее 0,8 мм), способных сминаться в канале, полуавтоматы толкающего типа неприменимы.
В этих случаях применяют полуавтоматы тянущего типа, механизм подачи которых расположен в горелке. Однако длина шлангов этих полуавтоматов ограничивается малой мощностью электродвигателя (до 100 Вт) и не превышает 1 м. Более длинные шланги требуют увеличенной мощности и массы двигателей, а следовательно, большой массы горелки.
В полуавтоматах со шлангами более 5 м применяются механизмы подачи тянуще-толкающего типа, в которых имеется толкающий механизм с двигателем М1, расположенный рядом с катушкой электродной проволоки, и тянущий механизм с двигателем М2, расположенный в горелке. Это значительно утяжеляет горелку, но устраняет неравномерность подачи проволоки в зону сварки.

Далее

Шаг 5. Ознакомьтесь с правилами безопасности при работе с оборудованием

Толкающего типа:
1-катушка, 2-подающ ий механизм, 3- гибкий шланг, 4- держатель горелки, М- электродвигатель, 5- наконечник, q6- прижимной ролик, 7-ведущий ролик, 8- проволока

Далее

Шаг 5. Ознакомьтесь с правилами безопасности при работе с оборудованием

Тянущего типа: 1- катушка, 2-гибкий шланг, 3-держатель горелки, 4-ролики подающие

Далее

Шаг 6. Установите соответствие между типом подающего механизма и его применением. Сопоставьте термин и определение.

Шаг 7. Изучите правила эксплуатации горелок.

1. При изменении диаметра или марки электродной проволоки* необходимо заменить направляющую спираль и токоподводящий наконечник
2. Перед сваркой продуть горелку сжатым воздухом
3. Перед заправкой проволоки в направляющий канал закруглить ее конец напильником
4. До начала сварки проверить осевую «игру» (люфт) проволоки в канале горелки (ориентировочно 8–12 мм)
5. Необходимо постоянно следить за естественным износом токоподводящего наконечника. При чрезмерном износе наконечник заменить
6. В процессе сварки следить за надежной затяжкой токоподводящего наконечника
7. При сварке регулярно очищать сопло и токоподводящий наконечник от брызг. При необходимости применять специальные спреи против прилипания брызг.

Далее

Шаг 7. Изучите правила эксплуатации горелок.

В отечественных горелках используют две спирали для стальной проволоки диаметром 0,8–1,2 и 1,4–2,2 мм; для алюминиевой проволоки применяют тефлоновую направляющую.
В зарубежных горелках направляющий тефлоновый канал и опорную спираль, а также токоподводящую трубку с наконечником заменяют при изменении диаметра проволоки через каждые 0,2 мм

Далее

Шаг 8. Что нужно сделать при изменении диаметра или марки электродной проволоки? Выберите один правильный ответ.

Шаг 9. Какие действия нужно совершать регулярно при эксплуатации горелки? Выберите один правильный ответ.

Шаг 10. Выберите верные утверждения:. Выберите несколько правильных ответов.

Шаг 11. Укажите основные части горелок. Выберите несколько правильных ответов.

Шаг 12. Установите соответствие между наиболее важными параметрами сварочного аппарата и их значениями. Сопоставьте термин и определение.

Шаг 13. Укажите назначение шланг-пакета. Выберите один правильный ответ.

Шаг 14. По способу защиты зоны дуги полуавтоматы бывают:. Выберите несколько правильных ответов.